對生產工件批量不大的冷鐓模具鋼，一般選用碳素工具鋼或低合金冷作模具鋼，對模具型腔表面進行局部淬火，使型腔表面硬度達HRC60左右，而模具心部硬度為HRC35~45左右。應根據模具的截面尺寸，選擇具有一定淬透性的模具鋼，以得到比較理想的淬硬層深度。淬硬層過淺，可能造成使用過程中型腔塌陷。硬化層過深，可能是模具在使用過程中產生開裂現象。

   對于要求使用壽命長的冷鐓模具，則采用高合金模具鋼（如Cr5Mo1V、Cr12、Cr12MoV、7Cr7Mo2V2Si等）、高速鋼（如W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、粉末高速鋼等）、鋼結硬質合金或鈷含量較高韌性好的硬質合金制造。為了使模具承受較高的沖擊載荷，一般采用鑲塊試模具結構。采用高韌性的合金結構鋼或4Cr5MoSiV1等熱作模具鋼制造的模具外套熱處理后硬度為HRC45左右。把高合金模具鋼或硬質合金制造的高硬度冷鐓模具鑲塊用冷壓或熱壓法鑲入外套，使之緊密接觸，外套對內套造成一定的壓力，以改善模具的服役條件，延長模具的試用壽命。

冷鐓模具鋼的選擇

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