壓鑄模具鋼的選用
壓鑄模具材料的選擇主要根據壓鑄工件材料的不同，其壓鑄模的工作溫度和浸蝕程度不同，來合理的選擇模具材料和硬度。
當進行鋅合金壓鑄時，由于模具工作溫度較低，一般采用預硬狀態的（約HB300）3Cr2Mo塑料成形用模具鋼，即可滿足要求。當生產批量較大時，則可用淬硬到HRC45左右的4Cr5MoSiV1鋼。
鋁鎂等輕合金壓鑄用模具，一般采用4Cr5MoSiV1鋼，當淬火硬度為HRC45~50時，即可滿足要求。
銅合金壓鑄用模具，由于工作溫度較高，則采用高合金熱作模具鋼3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V處理，硬度為HRC45左右。
為了提高模具的抗腐蝕性能，有時對模具采用氮化處理，或采用耐蝕模具鋼，如前蘇聯推薦的銅合金壓鑄模具用鋼2X9B6等。
為了減少模具的磨損和避免模具在使用過程中的過熱，采用適當的潤滑劑和通水冷卻也是提高模具使用壽命的有效措施。
為了減少模具零件的熱疲勞損壞，有時采用馬氏體時效鋼制造壓鑄模的型芯。
壓鑄模具用鋼的選擇
壓鑄工件的材料 | 模具用鋼 | 使用硬度（HRC） |
鋅合金（中、小批量生產） | 3Cr2Mo | 30~32 |
鋅合金（大批量生產） | 4Cr5MoSiV1 | 44~46 |
鋁、鎂合金 | 4Cr5MoSiV1 3Cr3Mo3W2V | 45~48 |
銅合金 | 3Cr3Mo3W2V 3Cr2W8V 4Cr4W4Co4V2(H19) 3Cr12W12V(H23) | 44~48 |