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      壓鑄模具鋼的選用
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      壓鑄模具鋼的選用

         壓鑄模具材料的選擇主要根據壓鑄工件材料的不同,其壓鑄模的工作溫度和浸蝕程度不同,來合理的選擇模具材料和硬度。

         當進行鋅合金壓鑄時,由于模具工作溫度較低,一般采用預硬狀態的(約HB300)3Cr2Mo塑料成形用模具鋼,即可滿足要求。當生產批量較大時,則可用淬硬到HRC45左右的4Cr5MoSiV1鋼。

         鋁鎂等輕合金壓鑄用模具,一般采用4Cr5MoSiV1鋼,當淬火硬度為HRC45~50時,即可滿足要求。

         銅合金壓鑄用模具,由于工作溫度較高,則采用高合金熱作模具鋼3Cr2W8V,3Cr3Mo3W2V處理,硬度為HRC45左右。

         為了提高模具的抗腐蝕性能,有時對模具采用氮化處理,或采用耐蝕模具鋼,如前蘇聯推薦的銅合金壓鑄模具用鋼2X9B6等。

         為了減少模具的磨損和避免模具在使用過程中的過熱,采用適當的潤滑劑和通水冷卻也是提高模具使用壽命的有效措施。

         為了減少模具零件的熱疲勞損壞,有時采用馬氏體時效鋼制造壓鑄模的型芯。


      壓鑄模具用鋼的選擇

      壓鑄工件的材料

      模具用鋼

      使用硬度(HRC)

      鋅合金(中、小批量生產)

      3Cr2Mo

      30~32

      鋅合金(大批量生產)

      4Cr5MoSiV1

      44~46

      鋁、鎂合金

      4Cr5MoSiV1

      3Cr3Mo3W2V

      45~48

      銅合金

      3Cr3Mo3W2V

      3Cr2W8V

      4Cr4W4Co4V2(H19)

      3Cr12W12V(H23)

      44~48


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